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　　在轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥生產(chǎn)中，用戶關(guān)心的是原料在轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么，在實際轉(zhuǎn)筒烘干機操作中，如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機的運行效率呢?

　　1.提高入口溫度

　　提高原料轉(zhuǎn)筒烘干機熱風(fēng)入口溫度，可有效提高原料烘干機干燥過程中的熱交換效率，減少廢氣熱損失，大大提高生產(chǎn)線的運行管理效率。

　　2.增加轉(zhuǎn)筒烘干機熱風(fēng)的流量

　　原料轉(zhuǎn)筒烘干機在運行過程中，應(yīng)加大熱風(fēng)流量，當(dāng)干燥速度增大時，應(yīng)及時更換干燥介質(zhì)，有利于熱量向外擴散。同時應(yīng)適當(dāng)增加筒體長度，以延長熱交換時間。

　　3、原料轉(zhuǎn)筒烘干機加裝提升板裝置

　　因為原料在轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥過程中，轉(zhuǎn)筒烘干機體內(nèi)的傳熱傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流。為了進一步發(fā)展，增加濕物料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換時間，我們不斷改進原料轉(zhuǎn)筒烘干機提升板的結(jié)構(gòu)，為企業(yè)提高原料轉(zhuǎn)筒烘機生產(chǎn)線的運行管理效率用戶。

　　4、盡量減小進料尺寸，增加物料與熱氣流的接觸面積

　　物料與轉(zhuǎn)筒烘干機干燥介質(zhì)的接觸面積越大，干燥效果越好，物料粒度越小，越有利于提高產(chǎn)品干燥的技術(shù)效率。進料粒度一般小于20mm。

　　5、布置轉(zhuǎn)筒烘干機干燥工序時，盡量采用順流型

　　由于下游轉(zhuǎn)筒烘干機干燥效率高、質(zhì)量好，且下游轉(zhuǎn)筒烘干機的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高造成的活性損失。

　　6、采用可調(diào)速電機

　　通過進料轉(zhuǎn)筒烘干機轉(zhuǎn)速的內(nèi)部控制，調(diào)節(jié)和控制筒內(nèi)物料的干燥時間，保證企業(yè)物料管理的質(zhì)量。總而言之，提高轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥速度是提高原料干燥機效率的重要途徑。干燥速度與干燥介質(zhì)、轉(zhuǎn)筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物料性質(zhì)有關(guān)。